产品已批量进入全球头部Tier 1产线，「知来具身」要为工业场景打造“开箱即用”的泛化机器人

日前，知来具身宣布其工业机器人产品已批量进入全球头部Tier1产线，同时与某上市公司达成的上千套产能产线合作也完成了首条生产线的正式投产，标志着公司正式进入规模化落地的新阶段。

知来具身千套产能产线投产 营收完全聚焦工业场景

为了快速提升产能、降低生产成本，知来具身去年已与某上市公司达成上千套产能的产线合作，目前双方共建的首条生产线已正式投入使用。公司所有营收均来自工业产线，未涉足表演娱乐、科教等场景，目前以汽车行业为基本盘，未来将逐步向AI硬件制造等行业拓展。
产品层面，知来具身正从“单机单能”向“一机多能”演进，计划在2027年中旬推出可同时具备3-5种作业技能的机器人产品，最终目标是实现客户端的“开箱即用”。
团队配置上，2024年初加入的俞琼已深耕汽车行业近三十年，曾任福特汽车STA、采购高管；技术研发团队主要来自阿里AI团队、南京大学强化学习团队等，具备人工智能算法、机器人学习与工程化落地经验。

知来具身以“世界大模型+物理AI”技术路线打造工业级作业能力

知来具身的技术路线可概括为“世界大模型+物理AI”，团队将机器人能力拆解为视觉感知、决策大脑、运动小脑、末端执行器四大模块，形成完整的技术闭环。
以工业打磨场景为例，传统打磨作业类似“盲削”土豆皮，无论工件表面结构如何都按固定轨迹加工，极易出现过打或欠打的问题。而知来具身基于多模态感知模型构建了“先感知、后执行”的作业体系：打磨机器人先通过视觉系统精准识别每一个工件的表面结构，再实时动态规划运动轨迹实现仿形贴合，仅对毛刺部位进行处理，完成了从“盲打”到“看见再打”的作业逻辑重构。
在执行层面，知来机器人的重复定位精度、末端最大线速度、连续工作续航等核心参数，已满足工业级高精度、高节拍、高寿命的要求。在连接感知与执行的算法层面，团队构建了“通用大模型+专家模型”的双层架构，当前模型准确率已达99%。但俞琼坦言，99%的准确率远未达到工业场景的要求：“工业场景需要的准确率是99.99%，否则产线无法稳定连通。而从99%提升到99.9%，研发投入需要翻一倍；再到99.99%，投入还需要再翻一倍。”

多款知来具身机器人实现量产出货 拿下全球汽车头部客户订单

遵循“从场景中来到场景中去”的原则，知来具身围绕汽车生产链形成了多条产品线，目前落地进度清晰：

• 飞拍检测、熨烫、打磨机器人已实现量产出货；
• 取挂、装配、搬运机器人已完成现场验证；
• 多模态灵巧手机器人正处于研发小试阶段。
  其中飞拍检测机器人已在金属件、内饰件等多类产品中批量应用，获得了安道拓、李尔集团等全球汽车座椅头部客户的订单。目前全球汽车行业前20强零部件供应商中，已有4家成为知来具身的长期合作伙伴。随着机器人产品在真实工业场景中的持续落地和不断复购，公司销售情况持续保持高速增长，正处于从1到N的规模化增长阶段。